Kalite Özel Sac İmalatı & Özel Metal Damgalama Parçaları Üretici

Kaynak parçaları için işleme prosedürleri, çeşitli kaynak teknikleri kullanarak metal bileşenleri bir araya getirmek için birkaç adım içerir.Özel prosedür, kullanılan kaynak yöntemine ve kaynaklanan malzemelerin türüne bağlı olarak değişebilir.Bununla birlikte, parçaları kaynaklamak için kullanılan genel adımlar şunlardır:   Hazırlama:İlk adım kaynaklanacak parçaları hazırlamaktır; bu, kaynak kalitesini etkileyebilecek kir, pas veya kirletici maddeleri ortadan kaldırmak için yüzeyleri temizlemeyi içerir.Parçaların kaynak işlemi sırasında doğru konumlandırılmasını sağlamak için uygun şekilde hizalanması ve sıkıştırılması da gerekebilir.   Kaydırma yönteminin seçimi:Özel uygulamaya ve kullanılan malzemelere dayanarak uygun kaynak yöntemi seçilir.Gaz metal ark kaynak (GMAW/MIG), gaz volfram yay kaynak (GTAW/TIG) ve nokta kaynak.   Kaynak parametreleri:Akım, voltaj, kaynak hızı ve koruyucu gaz (yararlı ise) gibi kaynak parametreleri, malzeme kalınlığına, eklem konfigürasyonuna ve kaynak yöntemine göre belirlenir.Bu parametreler uygun ısı girişini ve parçalar arasındaki füzyonu sağlar..   Saldırma:Saldırma işleminde parçaları bir arada tutmak için stratejik noktalarda küçük, geçici kaynaklar (saldırma kaynakları) oluşturulmasını içerir..   Kaynaklama süreci:Temel metalleri eritecek bir elektrik yayı veya ısı kaynağı ve bir eklem oluşturmak için bir dolgu malzemesi (bazı durumlarda) kullanılarak gerçek kaynaklama işlemi gerçekleştirilir.Kaydırıcı, istenen kaynak boncuklarını oluşturmak ve parçalar arasındaki uygun füzyonu sağlamak için kaynak meşalesi veya elektrotunu manipüle eder.   Kaynatma sonrası tedavi:Kaynaktan sonra, kaynakın kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için bazı ek adımlar yapılabilir.Sıvı veya sıçramaları kaldırmak, ve ısı işleme veya yüzey işleme gibi kaynak sonrası işlemler uygulanır.   Denetim ve Test:Kaynatılmış parçalar, kaynatmanın gerekli kalite standartlarına uyduğundan emin olmak için denetlenir.Saldırıda kusur veya tutarsızlık tespit etmek için röntgen incelemesi yapılabilir.. Bitirme: Denetimden sonra, kaynaklı parçalar, görünümlerini artırmak ve korozyondan korumak için öğütme, cilalama veya kaplama gibi ek bitirme işlemlerine maruz kalabilir.   Bunlar, kaynak parçalarının işleme prosedürlerinde yer alan genel adımlardır. Kullanılan spesifik detaylar ve teknikler, kaynak yöntemi, malzemeler,ve endüstri gereksinimleri.

Paslanmaz çelik metal tabakası işleme, çeşitli uygulamalar için popüler bir seçim yapan bir dizi avantaj sunar.Paslanmaz çelik metal tabakası işlemesinin bazı önemli avantajları şunlardır::   Korozyona direnci:Paslanmaz çelik korozyona karşı yüksek dayanıklılık gösterir ve denizcilik, kimyasal ve gıda işleme endüstrileri gibi sert ortamlarda uygulanmaya uygun hale gelir.Yüzeyinde pas ve korozyondan korunmaya yardımcı olan koruyucu bir oksit tabakası oluşturur.   Dayanıklılık ve Güç:Paslanmaz çelik, mükemmel dayanıklılığı ve dayanıklılığı ile bilinir.Bu da paslanmaz çelik metal parçalarını sağlam ve uzun ömürlü hale getirir.   Estetik çekiciliği:Paslanmaz çelik, ürünlere ve yapılara estetik çekicilik kazandıran çekici, modern bir görünüme sahiptir.ve zarif ve temiz görünümü nedeniyle dekoratif elemanlar.   Hijyenik özellikleri:Paslanmaz çelik hijyenik özelliklere sahiptir, bu nedenle gıda, içecek ve ilaç endüstrisinde uygulanmaya uygundur.Yüksek temizlik standartları gerektiren yüzeyler için ideal bir seçim.   Dönüştürülebilirlik:Paslanmaz çelik levha metal, damgalama, bükme,ve derin çizimBu şekillendirme çok yönlülüğü paslanmaz çeliklerin çeşitli uygulamalara uygun olmasını sağlar.   Sıcaklık ve yangına dayanıklılık:Paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklar içeren uygulamalar için uygun hale getiren mükemmel ısı direnci özelliklerine sahiptir.Aşırı ısıya dayanabilir ve yüksek sıcaklıklarda dayanıklılığını veya yapısal bütünlüğünü kaybetmezEk olarak, paslanmaz çelik yanmaz, yangına dayanıklılık sağlar.   Geri dönüştürülebilirlik:Paslanmaz çelik yüksek derecede geri dönüştürülebilir bir malzemedir, bu da çevre dostu bir seçim haline getirir.Sürdürülebilirliğe katkıda bulunmak ve yeni hammaddelere olan talebi azaltmak.   Çok çeşitli dereceler:Paslanmaz çelik çeşitli sınıflarda mevcuttur ve her biri belirli özelliklere sahiptir.Bu, uygulamanın özel gereksinimlerine göre uygun paslanmaz çelik sınıfının seçilmesini sağlar., korozyon direnci, güç ve sıcaklık direnci gibi.   Bu avantajlar, paslanmaz çelik metal tabakasının işlenmesini otomotiv, inşaat, havacılık, gıda işleme ve diğer birçok endüstri dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriler için çok yönlü bir seçenek haline getirir.

Derin çizim damgalama, özel bir damgalama yöntemidir. İlke, plastik deformasyon veya ayrımına neden olmak için presler ve kalıplar ile plakalara, şeritlere, borulara ve profillere dış kuvvet uygulamaktır.İstenen şekli ve boyutu elde etmek içinÇekim modülünün yaygın sorunları nelerdir?   Çizim parçasının kalıp duvarı kırılır, bu da sıklıkla kare tüpün köşesinin yakınındaki yan duvarda ve matrosun fillet yarıçapının (rcd) yakınında görülür. Kalıp tasarımı aşamasında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizaynında, kalıp dizayn edilir.Tahmin etmek zor.Yani, yukarıda görünen çizim yönüne 45°'luk bir çapraz ızgara ile ters bir W şekli.   Metal çekim parçasının yumruk omzunun karşılık gelen bölümlerinde çatlaklar ortaya çıkar.Bu kusur çekim yükü malzemenin kırma yüküne ulaştığında oluşur.Kusurlu parça, yumruk omzunun R (rp) karşılık gelen bölümünde, yani çarpma hattından daha yakın rp bölümünde oluşur.Çatlak parçanın çarpma izleri diğer parçalardan farklıdır, böylece ilgili yerleri çözmek ve ortadan kaldırmak için gözlem ve inceleme yapılabilir.   Sık sık gerilmiş parçalarda (derin çekilmiş parçalarda) ve metal gerilmiş parça kalıplarında ortaya çıkan sorunlar:gerilen parçaların ve metal gerilen parçaların kalıp duvarı çatlakları hedeflenmiş bir şekilde çözülebilir ve ortadan kaldırılabilir.